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热成型与注塑成型:有什么区别?

发布时间:2021年06月28日    点击:[38]人次

热成型与注塑成型:有什么区别?

塑料可用于所有类型的工业,可在从汽车车身零件到人体零件的各种应用中提供多功能性和强度。每个应用程序都需要一个独特的制造过程,该过程可以根据规格模制零件。

热成型和注塑成型是制造塑料零件的两种最流行的制造工艺,它们根据特定的应用提供独特的优势。尽管热成型通常用于大规模设计和较短的生产运行,但对于小型,复杂的零件和较大的生产运行,注塑往往是更好的选择。

什么是热成型?

热成型与注塑成型:有什么区别?

热成型是在凸模或凹模的表面上形成加热的塑料片的过程。与注塑成型不同,这是一种单面塑料制造工艺。塑料板的仅一侧由模具或工具控制。真空成型和压力成型都是热成型的流行方式。

根据项目的需要,热成型可以提供几个明显的优势,包括:

与注塑相比,模具成本更低

快速的产品开发和原型制作

明亮的颜色和纹理选项

极强的适应性和简单的调整

热成型是小批量(每年250至3000个零件)的理想选择。

1降低模具成本

用于热成型的工具比注射成型便宜。用于热成型的模具通常由廉价的铝制成。相比之下,注塑模具通常由较厚的铝,钢或其他较重的合金组成,以承受更高的压力,并能够在较大的生产运行中连续重复使用。此外,热成型仅使用单面工具,而不使用双面注塑模具。这实际上使模具制造所需的材料减少了一半,从而大大降低了热成型的前期成本。但是,模具的耐用性较差,不能用于大规模或重复生产。

与注塑成型相比,部件的尺寸在热成型的成本效益中起着重要作用。组件越大,模具成本之间的差距就越大。随着零件尺寸的增加,热成型变得越来越具有成本效益。

2快速产品开发和原型制作

由于可以快速生产热成型模具,因此在产品开发和原型测试方面,热成型比注射成型要快得多。由于模具是双面模具并且由较硬的材料(例如钢)组成,因此注射模具的加工更加耗时。相比之下,热成型模具更易于设计,制造和修改,使其非常适合开发和测试。

3多种纹理和鲜艳色彩选项

热成型为产品设计和品牌推广提供了多种好处。可以在热成型的塑料中加入鲜艳的色彩,从而在整个材料上实现生动,持久的着色。此外,热成型材料可以接受绘画,丝网印刷,印刷,装饰和涂层,以提供独特的设计,纹理和饰面,从而提高产品的外观和使用寿命。

4极强的适应性和简单的调整

由于热成型使用由可高度成型的材料制成的简单的单面模具,因此可以快速修改热成型设计,并且成本最低。另一方面,注射成型需要具有较重材料的双模,这更费时且工具昂贵。

5使用热成型产品的应用

热成型的较低成本,多功能性和适应性使其非常适合许多应用,包括:

汽车:仪表板,座椅组件,内饰板,保险杠和风道

航空航天:风道,座椅部件,内饰板,厨房设备和窗帘

结构:设备外壳,工具箱,内部和外部面板

医疗:诊断和成像设备外壳,床和家具组件,辅助设备以及墙和天花板

公共交通:内外饰板,座椅组件,仪表板和灯具

办公设备:传真,打印机,计算机和复印机外壳,配电板,墙和天花板以及家具

什么是注塑成型?

热成型与注塑成型:有什么区别?

注塑成型需要大量的前期设计和工程来开发详细的工具或模具。由不锈钢或铝制成的分模模具在高温和极高压力下注入熔融的液态聚合物。然后将模具冷却以释放完整的塑料零件。

塑料注塑成型具有其自身的几个独特优势,包括:

带有多腔模具选项的详细,高度工程化的模具

精确,高效地处理大量小零件

有效减少件数

高效利用材料,废品率低

对于需要成千上万甚至数百万个相同零件的项目,塑料注塑成型是大批量订购和批量生产的理想选择。

1复杂零件的详细工具

注射成型的主要优点之一是能够制造出具有极其出色细节的极其复杂的组件。注射成型过程中使用的高压允许生产复杂的零件和不寻常的几何形状,因为材料被牢固地压入最小的细小型腔中。多腔模具选项允许进一步定制注塑工艺以满足特定需求。

2极高的精度和效率

注射成型涉及使用耐用且可重复使用的模具进行重复运行。用户可以依靠模具来提供高度准确,可重复的结果,以进行多年的大规模生产。该方法对于非常小,复杂和复杂的组件特别有用,这些组件非常耗时或难以使用热成型,切割,铣削和其他制造方法来创建。

3降低注塑成本

尽管注射成型比热成型更昂贵,但是可以以各种方式修改模具设计和制造过程以降低总体生产成本。简化和简化设计可以减少创建详细模具所需的一些成本。另外,采用诸如底切和取芯之类的材料减少方法,或简单地从类似产品中修改模具,可能提供可负担的方式满足新项目需求的手段。

4高效的材料使用

注塑成型是一种高效的工艺,废品率极低。精确测量每个组件的材料量,以确保完全填充模具,最终几乎不产生溢料或浪费。注射成型产品可以按比例成型,并且在从模具中弹出后几乎不需要额外的工具。

5注塑产品的应用

建筑:手动工具,紧固件,门窗锁,木匠和把手以及其他建筑配件

航空航天:涡轮叶片和壳体,透镜,面板和齿轮

食品和饮料:用于输送机,过滤器和加工系统的食品级塑料;和食品和饮料包装

医疗和制药:医疗设备部件,诊断套件,X射线部件和手术准备套件

商场:零售展示设备,例如隔板,挂钩和产品挡块