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江苏12500kVA硅铁炉除尘器厂家成功案例视频

发布时间:2022年01月07日    点击:[0]人次

江苏12500kVA硅铁炉除尘器厂家成功案例视频

硅铁厂的污染主要是硅铁炉冶炼过程中产生的烟气,配料与上料过程中产生的粉尘等以及在堆存过程中产生的扬尘,直接影响了周围居民的生活环境,由于粉尘中含有二氧化碳长期的污染,使周围居民感到恶心和头晕,口干舌燥,硅铁厂用布袋除尘器可以解决此问题,价格适中,一般的都可以承担的起,而且质量好,寿命长,除尘效率超高是硅铁厂除尘器的一大表现。

电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题,多年来我国环保科技人员做了大量的工作,尝试采用各种除尘技术,除尘效果都不是太好。2000年8月,我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后,设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的dmc系列单机脉冲袋式除尘器,并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运,取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行,使用情况非常稳定,粉尘排放始终低于国家排放标准,电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。

1、滤袋的选择:布袋除尘器采用的除尘布袋可以是一般的织物也可以是辊压或针刺的毡子。不同材料组成的除尘布袋是不一样的,同样的,除尘效果也是不同的。开始滤尘时,大部分气流从线间网孔通过,只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后,由于粗尘粒嵌进线间的网孔,强制通过纤维间的气流逐渐增多,使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用,在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象,很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小,所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来,由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用,使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料,滤尘效率显著提高。电炉布袋除尘器滤袋应选择耐磨耐高温的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等,考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

2、温度的控制:一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃,所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200 ℃以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。 同时如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25~35℃。应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完整排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

3、风机选用:引风机比送风机效果好。

4、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。

5、漏风与阻力:电炉布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。

6、集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。

7、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

8、气流速度:在1~3 m/s气流速度下,除尘效果较佳,一般风速控制在2~4 m/s。

9、过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。

10、二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。

阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃,气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生,也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上,以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。

阻火器的原理分为传热作用和器壁效应。的燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

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